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故障 |
原因分析 |
处理方法 |
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破碎机强烈震动 |
1转子失去平衡 2锤头被打碎 |
检查锤头。如果需要，卸下锤头，重新称重并排列锤头 |
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过高的轴承温度 |
1缺润滑脂或润滑脂填入过量； 2使用的润滑脂品质不符合要求 3安装错误； 4v型带太紧； 5紧定套松动； 6轴承座螺栓松动，产生位移。 |
1检查润滑脂品质及填充量； 2检查轴承的安装； 3检查轴承的游隙； 4检查v型带； 5检查并装紧； 6检查并拧紧螺栓。 |
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有橡胶味 |
1v型带打滑，带太松 2转子受堵。 |
1调整v型带的张紧度； 2清除机内物料。 |
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v型带扭曲 |
1v型带太松； 2v型带用坏了； 3v型带长度不一致； 4带轮排列不在同一平面。 |
1检查v型带的张紧度； 2换上新的v型带； 3将皮带长度调整一致； 4调整带轮； 5将异物清除。 |
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破碎机里异常噪声 |
破碎机里进了异物（铁器） |
停机，取出异物 |
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产品粒度过大 |
1锤头磨损了； 2箆条磨损了。 |
1将锤头换边使用，或者换新锤头 2更换箆条。 |
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电机不能启动 |
1破碎机内有物料； 2转子锁定销未出。 |
1清除破碎机内物料； 2拔出锁定销 |
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振动量增加
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更换和装配锤头时,转子没有找好平衡
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卸下锤头,按重量选择锤头,使每支锤轴上的锤头的总重量与对方相等
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产量减少、电机电流超过额定值
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1. 卸料篦条缝被堵塞
2. 喂料不均匀
3. 锤头磨损、锤头也筛板距离过高
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1. 停机消除篦条缝中的杂物
2. 调整加料机构
3. 应立即调整锤头与筛板的间隙
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机器内产生敲击声
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1. 不能破碎的物料进入机内
2. 衬板紧固件松动,锤头撞击在衬板上
3. 锤头或其它零件断裂
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1. 停机清理破碎室
2. 检查衬板紧固情况和锤头与篦条之间的间隙
3. 更换断裂零件
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轴承温度过高
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1. 润滑油不足
2. 润滑油脏污
3. 轴承损坏
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1. 加入适量的润滑油
2. 清洗轴承后更换润滑油
3. 更换轴承
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出料粒度过大
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1. 锤头磨损过多
2. 篦条断裂
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1. 更换锤头
2. 更换篦条
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